Il diametro di una punta elicoidale è limitato dal diametro del foro; le scanalature elicoidali rendono la carota più sottile, con conseguente bassa rigidità della punta; con solo due piani come guida, l'asse del foro è soggetto a deviazioni; il tagliente a scalpello rende difficile il centraggio, aumenta la resistenza assiale e fa oscillare la punta. Pertanto, gli errori geometrici e di posizione del foro praticato sono relativamente grandi.
La faccia di spoglia e la faccia laterale di una punta elicoidale sono entrambe superfici curve e l'angolo di spoglia e l'angolo di scarico variano in punti diversi lungo il tagliente principale, con l'angolo di spoglia del bordo dello scalpello che raggiunge i -55 gradi. Le condizioni di taglio sono pessime; la velocità di taglio è distribuita in modo non uniforme lungo il tagliente, con la velocità di taglio più elevata nel punto più debole della punta dell'utensile, con conseguente grave usura. Pertanto, la precisione del foro lavorato è bassa.
L'intero tagliente principale della punta partecipa al taglio e la velocità di taglio non è uniforme in tutti i punti lungo il tagliente, formando facilmente trucioli elicoidali, rendendo difficile la rimozione dei trucioli. Pertanto, i trucioli vengono schiacciati e sfregati contro la parete del foro, spesso graffiando la parete del foro, determinando una rugosità superficiale molto bassa dopo la lavorazione.
